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（一）煉鐵廠廢氣的來源及特點

煉鐵廠的廢氣主要來源于以下的工藝環節：高爐原料、燃料及輔助原料的運輸、篩分、轉運過程中將產生粉塵；在高爐出鐵時將產生一些有害廢氣，該廢氣主要包括粉塵、一氧化碳、二氧化硫和硫化氫等污染物；高爐煤氣的放散以及鑄鐵機鐵水澆注時產生含塵廢氣和石墨碳的廢氣。

（二）煉鐵廠廢氣的治理技術

1、爐前礦槽的除塵

煉鐵廠爐前礦槽的除塵，主要是要解決高爐燒結礦、焦炭、雜礦等原料燃燒在運輸、轉運、卸料、給料及上料時產生的有害粉塵。控制該廢氣的粉塵的根本措施是嚴格控制高爐原料燃燒的含粉量，特別是燒結礦的含粉量。此外，針對不同產塵點的設備可設置密閉罩和抽風除塵系統。密閉罩根據不同的情況采取局部密閉罩（如皮帶機轉運點）、整體密閉罩（如振動篩）或大容量密閉罩（如在上料小車的料坑處）。除塵器可采用袋式除塵器等。

2、高爐出鐵場除塵

高爐在開爐、堵鐵口及出鐵的過程中將產生大量的煙塵。為此，在諸如出鐵口、出渣口、撇渣器、鐵溝、渣溝、殘鐵罐、擺動流嘴等產塵點設置局部加罩和抽風除塵的一次除塵系統；在開、堵鐵口時，出鐵場必須設置包括封閉式外圍結構的二次除塵系統。除塵器可采用濾袋除塵器等。

3、碾泥機室除塵

高爐堵鐵口使用的炮泥由碳化硅、粉焦、粘土等粉料制成。在各種粉料的裝卸、配料、混碾、裝運的過程中將產生大量的粉塵。治理這些廢氣可設置集塵除塵系統，除塵設備可采用袋式除塵器收集粉塵。碾泥機室除塵工藝流程圖。